Наш
ответственный подход
Мы верим, что нужно сделать следующий шаг.
Ответственное использование древесины и ресурсов
Kronospan использует в качестве сырья для своих плит побочные продукты других отраслей, включая отходы лесопиления и переработанную древесину, которые в противном случае могли бы быть сожжены или выброшены. Переработка этой древесины в долговечные плиты продлевает срок её использования и снижает потребность в свежезаготовленной древесине. Максимально полное использование каждого вида сырья — также основной принцип управления нашим производством. Это снижает затраты и количество отходов. Мы работаем над этим на всех наших предприятиях и вместе с нашими поставщиками и рассматриваем это как непрерывную работу, а не как завершённый результат.
На практике это означает:
- Закупка древесины по приоритетам. Сначала мы используем переработанную древесину, затем отходы лесопиления и лишь после этого — круглый лес малого диаметра или негабаритный, который менее пригоден для других целей.
- Переработка не только собственных отходов. Мы принимаем древесные отходы других производителей и перерабатываем их в новые плиты.
- Тщательное обращение с химическими веществами. Мы соблюдаем установленные процедуры обращения с химическими веществами, их хранения, использования и утилизации в соответствии с действующими нормами.
- Энергия из разных источников. На ряде наших предприятий часть энергии поступает из возобновляемых источников и когенерационных установок.
- Инвестиции в оборудование. Мы регулярно модернизируем оборудование и процессы с учётом эффективности и выбросов.
- Принципы циркулярной экономики. Мы стремимся сокращать потребление материалов, повторно использовать их, где это возможно, и перерабатывать древесину, которая подошла к концу своего первого жизненного цикла.
- Углерод, накопленный в продукции. Древесные плиты удерживают углерод, поглощённый деревьями во время роста, в течение всего срока эксплуатации продукта.
Мы знаем, что ещё многое предстоит сделать. Мы стремимся к последовательному совершенствованию и отчитываемся о своём прогрессе, параллельно разрабатывая более эффективные способы его измерения.
Наш подход к древесине и ресурсам
Мы работаем с древесиной более 100 лет. Этот опыт определяет то, как мы используем её сегодня: мы стремимся получить максимальную ценность из древесины, поступающей на наши заводы.
Значительную часть нашего сырья составляет древесина с ограниченными возможностями иного применения: низкосортные древесные отходы, круглый лес малых и больших размеров, а также переработанная древесина. Мы перерабатываем её в инженерные древесные изделия.
Там, где это возможно, мы возвращаем производственные отходы в производство. Отходы, которые нельзя повторно использовать таким образом, мы используем в качестве топлива для выработки энергии на месте. Для материалов, которые мы не можем использовать ни одним из этих способов, мы ищем партнёров по переработке за пределами компании.
Мы контролируем потребление воды и энергии на наших предприятиях, чтобы определить, где его можно сократить, и инвестировали в выработку энергии на месте из древесного топлива.
Сокращение отходов — общая ответственность. Мы просим наших сотрудников, а также поставщиков, подрядчиков и клиентов, с которыми работаем, помогать нам сводить их к минимуму.
ОТВЕТСТВЕННОЕ производство
Природа — наше самое ценное достояние
Собрать, переработать, использовать повторно: вторая жизнь древесины
Древесные плиты хорошо подходят для циркулярного производства, поскольку древесину, уже выполнившую одну функцию, можно вернуть и превратить во что-то новое. Мы выстроили наши производственные и закупочные процессы так, чтобы это стало возможным, и работаем над расширением использования переработанной древесины в большей части нашего ассортимента.
При закупке древесины мы придерживаемся чёткого порядка приоритетов: в первую очередь переработанная древесина, во вторую — отходы лесопиления, в третью — древесина из лесов с устойчивым управлением.
Прежде чем переработанная древесина поступит в производство, мы очищаем, обрабатываем, проверяем и сортируем её. Материал, не подходящий для производства плит, используется в качестве топлива на наших когенерационных установках на биомассе. Эти установки обеспечивают теплом наше производство, а также вырабатывают электроэнергию. Это помогает нам использовать как можно большую часть поступающего материала.
В производстве мы сушим древесную стружку при более низких температурах, что помогает снизить выбросы летучих органических соединений (ЛОС). В конце срока службы наши плиты можно снова переработать и вернуть в тот же цикл, из которого они пришли.
Циркулярная экономика на практике
Древесина возобновляема. Древесина пригодна для повторного использования. Древесина накапливает CO₂.
Древесина — наше основное сырьё, ценное своим естественным видом и физическими свойствами. В процессе роста деревья поглощают CO₂ из воздуха, который остаётся накопленным в древесине, в том числе в плитах, которые мы из неё производим. Когда древесные изделия подходят к концу срока службы, материал часто можно переработать в новые продукты или использовать для выработки энергии, продлевая ценность, которую мы получаем от каждого дерева. При ответственном лесопользовании древесина может играть важную роль в более ресурсоэффективном промышленном производстве. В Kronospan бережное использование древесины и предоставление ей второй жизни везде, где это возможно, — часть нашей повседневной работы. Как строительный материал древесина обладает рядом преимуществ:
- Она накапливает углерод, поглощённый во время роста дерева, на протяжении всего срока службы продукта.
- Она возобновляема, если поступает из ответственно управляемых лесов.
- Её можно повторно использовать и перерабатывать, что способствует более циркулярному использованию материалов.
- Она сочетает прочность с небольшим весом и обладает естественными изоляционными свойствами.
Древесина — возобновляемый материал с длительным циклом использования и повторного применения.
Более умные технологии, меньшее воздействие
Мы шаг за шагом снижаем зависимость от ископаемого топлива во всей нашей деятельности. Одно из самых заметных изменений происходит в производственных цехах, где мы постепенно заменяем дизельные погрузчики электрическими.
Там, где позволяет железнодорожная сеть, мы также переводим грузовые перевозки с автомобильного транспорта на железнодорожный. Это означает регулярный пересмотр организации маршрутов, рабочих процессов и логистической сети. На производстве мы продолжаем инвестировать в новые технологии и совершенствовать процессы, чтобы наше оборудование и установки использовали энергию эффективнее и производили меньше отходов.
На ряде наших предприятий часть используемой нами электроэнергии поступает с наших собственных солнечных, ветровых и когенерационных установок, и мы продолжаем инвестировать в новое, более эффективное оборудование.
Мы продолжим инвестировать в более умные и циркулярные методы работы
ЛЮДИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Опираясь на опыт
Kronospan уже несколько десятилетий формирует отрасль древесных плит
Как растущая компания на быстро меняющемся рынке, мы знаем, что наши люди — ключ к нашему успеху.
2020
Внедрение стандарта соответствия E05 согласно стандарту EN 717-1.
2019
Внедрение стандарта соответствия нормам безопасности.
2015
Мы стремимся защищать окружающую среду, и маркировка нашей продукции с низким уровнем выбросов эмблемой-бабочкой E-LE, что означает сверхнизкий уровень выбросов, свидетельствует об этом.
2009
Первая плита ОСБ, получившая сертификат Энергоинститута Vorarlberg как экологически чистый продукт благодаря низким выбросам летучих органических соединений и технологии производства, не содержащей формальдегид.
2007
OSB ECO со сверхнизким уровнем выбросов летучих органических соединений (ЛОС).
1989
Первое предприятие в Центральной и Восточной Европе по производству плиты ДСП Е1.
1988
Первая плита МДФ, где в качестве связующего вещества использовался таннин, соответствующая стандарту E0.
1985
100% продукции было переведено на стандарт качества Е1.
Все древесные плиты Kronospan соответствуют европейскому классу эмиссии E1*, ограничивающему эмиссию формальдегида. Чтобы унифицировать и стандартизировать производственные процессы, мы также разработали собственную маркировку E-LE для продукции со сверхнизкой эмиссией, введённую в 2015 году.
В 2019 году мы сертифицировали нашу продукцию по TSCA Title VI**, чтобы соответствовать требованиям рынка США. В 2020 году мы представили плиты, соответствующие немецкому пределу E1E05, основанному на методе испытаний DIN EN 16516 в соответствии с немецким Постановлением о запрете химических веществ (ChemVerbotsV)***. Это постановление устанавливает более строгие предельные значения формальдегида для облицованных и необлицованных древесных материалов.
* E1 — европейский класс эмиссии, устанавливающий максимально допустимую эмиссию формальдегида для древесных плит.
** TSCA Title VI — федеральный регламент США об эмиссии формальдегида из композитных древесных изделий.
*** ChemVerbotsV — немецкое Постановление о запрете химических веществ, устанавливающее предельные значения формальдегида для древесных материалов.
ОТВЕТСТВЕННОЕ ЛЕСНОЕ ХОЗЯЙСТВО И СЕРТИФИКАЦИЯ
Снижение нашего воздействия на окружающую среду
Наша цель — использовать как можно большую часть нашего сырья.
Древесина используется по каскадному принципу: сначала в продуктах, затем, по возможности, перерабатывается и только после этого используется для выработки энергии.
Мы регулярно анализируем, сколько сырья, энергии и воды потребляют наши процессы, и ищем способы сократить потребление.
Сокращение углеродного следа нашей деятельности — наш постоянный приоритет.
Мы требуем от наших поставщиков не использовать древесину из национальных парков, природных заповедников, девственных лесов и других охраняемых территорий.
Отчёты об устойчивом развитии
Наши шаги в документах
Выбор страны
